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熱壓罐成型工藝特點
文章來源：鑫泰熱壓罐人氣：1614發(fā)表時間：2021-12-25 11:09:29
熱壓罐是近些年來興起的設備，它的工藝始于20世紀40年代，并在60年代得到廣泛應用。以前制造高端的材料而現(xiàn)在高端材料已經(jīng)越來越走進我們的生活，所以熱壓罐得到了更廣泛的應用。
熱壓罐是生產(chǎn)非金屬復合材料零件產(chǎn)品的關鍵工藝設備。它由真空系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、中央控制系統(tǒng)和配套的機械裝置組成。在復合材料產(chǎn)品的固化過程中，根據(jù)工藝和技術要求完成產(chǎn)品的真空、加熱和加壓，從而達到固化產(chǎn)品的目的。在熱壓罐系統(tǒng)運行過程中，可在產(chǎn)品的各加熱區(qū)域及相關部位設置測溫點。中央控制系統(tǒng)可采集并顯示溫度分布，并可根據(jù)工藝要求調整溫升和溫降速率，確保產(chǎn)品固化質量。對于重要產(chǎn)品，在固化過程中，罐體應采用惰性氣體保護，以防止固化過程中逸出的可燃揮發(fā)物引起燃燒或爆炸
熱壓罐成型是用真空袋將復合粗胚、蜂窩夾層結構或粘合結構密封在模具上，并放入熱壓罐中，在真空（或非真空）狀態(tài)下，通過加熱、加壓、隔熱、冷卻和泄壓等過程，已成為先進復合材料及其構件的必備成型方法之一。熱壓罐成形的復合材料構件主要用于航空航天領域的主、次承重結構。該成型工藝具有模具簡單、零件密集、尺寸公差小、孔隙率低等優(yōu)點，但該方法能耗大，輔助材料多、成本高
熱壓罐工藝主要用于樹脂浸漬平面織物復合材料的成型。由于樹脂浸漬平面織物可以通過溶劑法和熱熔法實現(xiàn)，該工藝方法可以滿足高粘度、高性能樹脂基復合材料的成型。然而，對于三維織物增強高性能樹脂基復合材料的成型，由于樹脂浸漬的問題，熱壓罐成型方法無法實施。近年來，熱壓罐成型方法被認為是“高成本”的復合材料結構制造方法，它被排除在“低成本法”的概念體系之外。似乎應該通過將樹脂轉移法與熱壓罐成型法相結合來消除熱壓罐成型法。事實上，熱壓罐成形法是復合材料結構件在工程應用中成熟度和規(guī)模的主要成形方法，這是由其特點決定的：
1）罐內壓力和溫度均勻。在它們的共同作用下，可以滿足復合材料高纖維含量的要求。其復合材料具有較高的力學性能和穩(wěn)定的物理性能，如復合材料結構的孔隙率低和樹脂含量均勻
2）熱壓罐成型方法具有廣泛的應用。例如，層壓結構、夾層結構、粘合結構和縫紉結構。該模具相對簡單高效，特別適用于性能要求高的大型復合材料結構件的成型
現(xiàn)在熱壓罐的相關工藝以及生產(chǎn)出更好的材料一直是一個研究方向，而在目前的日常生活中熱壓罐所生產(chǎn)的復合材料已經(jīng)走進我們的生活，尤其是在無人機、車輛配件、體育用品等方面有著較為廣泛的應用。
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